電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服疲勞試驗(yàn)加載系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括材料和零部件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、和彎曲疲勞等試驗(yàn)。

電液伺服建筑結(jié)構(gòu)件疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)主要由：

l 主機(jī)框架

l 伺服直線作動(dòng)器

l 伺服油源

l 彎曲夾具

l 單通道伺服控制器

疲勞加載試驗(yàn)設(shè)備要求：

1) 加載框架 ，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m，垂向承載力不低于 100 噸，水平承載力不低于 50 噸，含作動(dòng)器與框架的連接件，不包含作動(dòng)器球鉸端與構(gòu)件的連接。

2) 橫梁跨中最大承載 130 噸時(shí)，框架變形不大于 1/1000。提供詳細(xì)的有限元分析。

3) 標(biāo)配鋼結(jié)構(gòu)分配梁 1 根，長(zhǎng)度 1m，

4) 分配梁兩端含專用固定鉸支座和滾動(dòng)鉸支座；

5) 標(biāo)配短柱承臺(tái) 2 個(gè)，承臺(tái)與基座、承臺(tái)上端板與刀口鉸滾動(dòng)鉸類實(shí)驗(yàn)裝置預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口。

6) 垂直向作動(dòng)器水平滑動(dòng)裝置一套，垂向承載力不低于100 噸。

7) 節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)輔具一套，滿足節(jié)點(diǎn)擬動(dòng)力加載需要。

8) 提供框架與模型箱系統(tǒng)的整體配套效果三維圖，設(shè)備場(chǎng)地平面布置圖。

9) 垂向 50 噸電液伺服疲勞作動(dòng)器與水平 20 噸電液伺服作動(dòng)器。作動(dòng)器，使用進(jìn)口密封件，可以垂直使用。作動(dòng)器應(yīng)包括作動(dòng)器本體、前球鉸后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)的連接件。

10) 作動(dòng)器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：

①最大試驗(yàn)推力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN；

②最大試驗(yàn)拉力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN.

③試驗(yàn)力測(cè)量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%

④作動(dòng)器行程：±150mm

⑤作動(dòng)器位移分辨率：0.01mm 位移

測(cè)量精度：0.1%FS

11) 采用進(jìn)口伺服閥

12) 100L/min 電液伺服油源。電液伺服油源的額定輸出流量不低于100L/min,額定工作壓力不低于 23MPa，由高壓油泵、電機(jī)、電控柜、高壓濾油器、風(fēng)冷系統(tǒng)和相應(yīng)的管路等組成，為伺服系統(tǒng)提供加載控制用液壓油。能允許兩只作動(dòng)器同時(shí)工作。

13) 采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統(tǒng)安全工作配帶 4 根長(zhǎng)度為 6 米與作動(dòng)器連接的高壓軟管，作動(dòng)器帶有進(jìn)口自密封快換接頭。

14) 配備風(fēng)冷系統(tǒng)，作動(dòng)器可同時(shí)帶載連續(xù)工作大于 8 小時(shí)。