預制柱力學加載測試系統(tǒng)

預制柱力學加載測試系統(tǒng)

大型結(jié)構(gòu)反力架試驗系統(tǒng)

長柱結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)

預制樓梯撓度加載裝置

預制梁撓度加載試驗裝置

預制柱撓度加載裝置

鋼桁架加載試驗系統(tǒng)  

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)  

預制樓梯力學加載測試臺

預制梁力學加載測試臺

預制柱力學加載測試臺

預制柱力學加載測試系統(tǒng)

反力架分項要求：

1、橫梁

1）兩個橫梁，橫梁長3960mm，寬750mm，高1200mm，截面尺寸為1200×750mm箱型截面形式，腹板和翼緣板板厚均不小于20mm，剛度控制優(yōu)于1/1500；

2）橫梁與立柱通過連接板采用螺栓連接，橫梁高度根據(jù)試件高度可調(diào)，橫梁上下調(diào)節(jié)范圍1500-6000mm；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后進行熱處理消除焊接應力；

4）表面噴砂除銹，并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍；

5) 安裝用M24的螺栓，數(shù)量128根；

2、立柱

1）四立柱，立柱中心距4000mm×4500mm，柱高7500mm，箱型截面形式，截面尺寸500mm×500mm；腹板和翼緣板板厚均不小于20mm；

2）采用Q355-B材料焊接，焊后進行熱處理消除焊接應力；

3）立柱上開橫梁安裝螺栓孔，方便橫梁高度隨試件高度可調(diào)；

4）每根立柱上焊接加勁肋，中心間距560mm；

5）表面噴砂除銹，并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍；

3、連梁

1）連梁長2980mm，寬800mm，截面尺寸1200mm×800mm，腹板板厚不小于20mm；

2）連梁和橫梁通過高強螺栓進行連接，連梁安裝高度可和橫梁高度一起調(diào)節(jié)；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后進行熱處理消除焊接應力；

4）表面噴砂除銹，并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍；

技術(shù)參數(shù)

1. 200噸8米自平 衡試驗臺

動態(tài)工作zuida載荷：≥ ±2000kN。

機架剛度：≥8 × 10^8N/m；

T 型臺底座尺寸：≥ 1200×4000mm，T 型臺厚度≥550mm。

試驗臺空間：總高≥8米，水平向≥4米。

主機升降橫梁帶連接功能：

主機升降橫梁需與1000kN, MTS作動器連 接 。( 1000kN作動器 ，缸 體 長 3300mm, zuida工 作 荷 載 ± 1000kN，行程 ± 250mm, zuida試驗頻 率≥50Hz)  。

橫梁升降性能：液壓升降操控模式，具有 橫梁升降 、鎖緊和松開控制 、 自動補油 、 防止突然下降 、失速保護功能，主液壓系 統(tǒng)供油，雙向驅(qū)動。

2 .DIC多維全場應變儀( 2D)  

測量相機：工業(yè)相機1臺，≥ 1200萬像素，采集幀頻≥30fps 。定焦鏡頭：12mm鏡頭1 只。

測量幅面≥400mm ×300mm。

3. 拉繩 式位移 傳 感器 測量范圍 至少滿足0~500mm，分辨率≤1μm。

4. 功能與用途  大型水平和豎向構(gòu)件動態(tài)疲勞加載

1）縱梁的設(shè)計指標：縱梁跨中加載500kN，豎向總變形控制優(yōu)于0.5mm；

2）當縱、橫梁高度為5m時，反力架基頻不低于8Hz；

預制梁撓度加載試驗裝置

1.設(shè)備用途，該反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件縱梁等組成，主要用于對結(jié)構(gòu)梁或平面桁架結(jié)構(gòu)進行靜載試驗。通過合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，使在進行其他試驗時，反力架能與試件形成自平衡，通過施加集中力荷載可得各構(gòu)件的承載力大小，以及可計算出構(gòu)件各截面的內(nèi)力值。該反力架借助實驗室反力地槽，放置在實驗室內(nèi)靠近反力墻的位置，進行混凝土梁的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、混凝土柱的抗壓試驗及其他結(jié)構(gòu)件的力學試驗。

2.設(shè)備工作條件：工作溫度：0℃-50℃；

3.技術(shù)參數(shù)

整機外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長×寬×高)

控制方式:伺服液壓加載，力值顯示儀直接顯示試驗結(jié)果。

3.1 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標。

3.1.1上限垂向負荷: 10000kN；

3.1.2上限垂向位移: 200mm;

3.1.3上限負荷時變形: ?LL/1000；

3.1.4垂向測力范圍:40kN-2000kN；

3.1.5垂向示值精度:百分之±1;

3.1.6水平方向上限實驗空間: 4000mm(含作動器與傳感器的尺寸)；

3.1.7系統(tǒng)有效試驗空間: 6000mm×4000mm×3000mm(長×寬×高)）；

3.1.8整機噪聲:70dB

3.1.9測力方式:采用高精度負荷傳感器測力。