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高壓高溫腐蝕試驗機該設備主要檢測金屬材料在持久拉應力 （工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質以及高溫高壓環(huán)境聯(lián)合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。
高壓高溫腐蝕試驗機
高壓高溫腐蝕試驗機
主要功能：
1.高溫高壓恒應力蠕變試驗；
2.高溫高壓恒速拉伸試驗；
3.高溫高壓腐蝕疲勞試驗；
4.1/2ct試樣裂紋擴展速率測量試驗。
5.高溫常壓/高壓容器選材范圍：316不銹鋼/C276哈氏合金/鉻鎳鐵合金鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數(shù)：溫度700℃；壓力：20MPa，容積：3L。
樣本類別選擇范圍：標準圓形樣本/細圓形樣本/扁平樣本/1/2ct樣本。
應力腐蝕介質：
1.硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰醋酸/無水醋酸、醋酸鈉/醋酸鈉/無水醋酸鈉/無水醋酸鈉、氮氣N2、氬氬、氨氮、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽No3、硫酸鹽、甲醇、N2O4、，硫酸銅/五水硫酸銅/硫酸銅、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕空氣、海水、水等。
2.耐高溫/耐腐蝕/全密封/防漏/防揮發(fā)/應力腐蝕環(huán)境容器：
3.應力腐蝕環(huán)境容器，采用進口材料，耐高溫，耐腐蝕，試驗，高溫加熱可達700°。
4.耐腐蝕溫度指示裝置，實時觀察和控制腐蝕介質的溫度。
5.應力腐蝕環(huán)境下的全封閉容器，可防止有毒氣體的揮發(fā)、滲漏和泄漏，安全防護性高。
根據標準：
1.GB/T15970。6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗第6部分：恒定載荷或恒定位移下預裂紋試樣的制備和應用；
2.GB/T15970。7.金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗第7部分：慢應變速率試驗；
3.GB/T15970。9.金屬和合金的腐蝕.應力腐蝕試驗.第9部分：增加載荷或增加位移下預裂試樣的制備和應用；
4.GB/T9711。3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第3部分：C級鋼管；
5.GB/t19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；
6.GB/T20972。3-石油和天然氣工業(yè)-石油和天然氣生產中含硫化氫環(huán)境中使用的材料-第3部分：抗裂、耐腐蝕合金和其他合金；
7.GB/t4157——金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式裂紋的實驗室試驗；
8.GB/t10127《不銹鋼與氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法》；
9.GB/t17898《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中的應力腐蝕試驗方法》；
10.GB4334。8-不銹鋼42%氯化鎂應力腐蝕試驗方法；
11.GB/T4334。6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法；
12.Yb/t5344鐵鉻鎳合金高溫水中應力腐蝕試驗方法；
13.Hb7235慢應變速率應力腐蝕試驗方法；
14.ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕——應力腐蝕試驗——第7部分：慢應變率試驗；
15.ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕試驗-第1部分：試驗程序的一般指南；
16.ISO 15156.2-石油和天然氣工業(yè)-石油和天然氣生產中含有硫化氫（H2S）的環(huán)境中使用的材料第2部分：抗裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；
17.NACE TM0177——抗H2S環(huán)境中特殊形式環(huán)境開裂材料的試驗方法；
18.NACE tm0284——管道和壓力容器用抗氫致開裂鋼性能評估的試驗方法；
19.ASTM g39——彎曲梁應力腐蝕試樣的制備和使用程序；
20.NACE mr0175/iso15156-2007土壤和天然氣生產中含有H2S的石油和天然氣工業(yè)環(huán)境材料第1部分：抗破裂材料選擇的一般原則第1部分；
21.ASTM g31-72（2004）《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》；
22.NACE tm0177-2005《含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法》；
重要參數(shù)：
慢拉伸應力腐蝕試驗機(高溫高壓腐蝕試驗機) | |||||
1 | 試驗力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗機級別 | 0.5級 / 1級 | |||
3 | 負荷測量范圍 | 0.4%～100%FS（0.5級）/1%～100%FS（1級） | |||
4 | 示值相對誤差 | ±0.5%（0.5級）/±1.0%以內（1級） | |||
5 | 試驗力分辨力 | 1/±300000FS（全程分辨力不變） | |||
6 | 變形測量范圍 | 0.2%～100% FS | |||
7 | 力控速率調節(jié)范圍 | 0.005%～5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制精度 | 速率＜0.05%FS時，為±1%設定值以內； 速率≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內； | |||
9 | 變形速率調節(jié)范圍 | 0.005～5%FS/s； | |||
10 | 變形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內； 速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內； | |||
11 | 位移速率調節(jié)范圍 | 10-7～2mm/min | |||
12 | 位移速率控制精度 | 為設定值的±0.2%以內； | |||
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%～100%FS | |||
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內 設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內 | |||
15 | 有效試驗跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動行程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應力腐蝕環(huán)境容器 | 溫度：室溫～高溫700°/壓強：0～20Mpa/容積：1～10L | |||
18 | 快調裝置 | 快速調整試驗空間 | |||
19 | 電源電壓 | ～220V±10% 50Hz（須可靠接地） | |||
20 | 機器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載荷機架尺寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |
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